钣金加工的基本工艺流程

钣金加工是制造业中针对金属板材（通常厚度在 6mm 以下）进行冷加工成型的工艺总称，通过切割、折弯、冲压、焊接等一系列工序，将金属板材加工成具有特定形状、尺寸和功能的零部件或产品。它广泛应用于汽车、家电、电子、医疗器械、通讯设备、航空航天等领域，是现代工业生产的重要环节。

钣金加工的基本工艺流程

钣金加工是一个系统性过程，需结合设计需求、材料特性和设备能力分步实施，典型流程如下：

1. 设计与图纸拆解

• 需求分析：根据产品功能、结构强度、外观要求等，确定钣金件的尺寸、形状、材料厚度及连接方式。

• CAD 建模：使用计算机辅助设计软件（如 AutoCAD、SolidWorks、UG）绘制二维图纸或三维模型，明确展开图、折弯系数、孔洞位置等关键参数（展开图需考虑材料 “回弹” 特性，避免成型后尺寸偏差）。

• 工艺评审：工程师评估设计可行性，优化结构（如避免尖角过密、减少复杂折弯），降低加工难度和成本。

2. 下料（落料）

通过切割设备将原始金属板材加工成符合展开图尺寸的坯料，是钣金加工的第一步。常见下料方式：

• 激光切割：利用高功率激光束熔化或气化板材，精度可达 ±0.1mm，适合复杂形状、薄厚板材（0.5-20mm），无刀具磨损，效率高。

• 数控冲床：通过模具对板材进行冲孔、落料，适合批量生产规则形状（如圆孔、方孔、矩形件），速度快，但模具成本较高。

• 剪板机：通过上下刀片剪切板材，适合简单直线切割（如矩形坯料），精度较低（±0.5mm），常用于初步下料。

• 水刀切割：以高压水混合磨料喷射切割，适合厚板（可达 100mm 以上）或高硬度材料（如钛合金），无热变形，但效率较低。

3. 成型加工

通过外力使坯料发生塑性变形，获得目标形状，核心工艺包括：

• 折弯：使用折弯机通过模具（上模为凸模，下模为凹模）将板材折成直角、圆弧等形状，需根据材料厚度、折弯角度选择模具（如 V 型槽宽度通常为材料厚度的 6-8 倍），并考虑 “回弹”（折弯后角度略微变大，需提前补偿）。

• 冲压成型：通过冲床和专用模具对板材进行拉伸、压筋、翻边、冲孔等，适合批量生产复杂曲面或立体结构（如汽车覆盖件、机箱外壳）。

• 滚圆 / 卷弯：使用卷板机将板材卷成圆柱形、圆锥形等曲面结构（如管道、筒体），精度取决于设备压力和模具弧度。

• 校平：对变形的板材通过校平机碾压，恢复平整度，确保后续加工精度。